CNC數控機床的高速化極大地提高加工效率、降低加工成本、縮短生產周期和提高市場競爭力；高精度直接關系到產品的加工質量；可靠性是數控系統(tǒng)綜合性能優(yōu)劣的直接體現(xiàn)，能否在可靠性方面縮短與國外數控系統(tǒng)的差距是關系到國產CNC數控機床系統(tǒng)及其裝備能否占領市場的關鍵因素。 多軸聯(lián)動、復合化 ，多軸聯(lián)動CNC數控機床系統(tǒng)集計算機控制、高性能伺服驅動和精密加工技術于一體，多軸聯(lián)動加工可利用刀具的比較好幾何形狀進行切削，產品的加工效率、加工質量和加工精度將大幅提升。隨著市場對于個性化需求日益強烈，交貨日期不斷縮短，金屬加工行業(yè)愈來愈多地采用復合機床對復雜工件進行綜合加工，CNC數控機會系統(tǒng)在工藝上的復合程度不斷提升，相較只具備單一加工功能的CNC數控機床系統(tǒng)，用戶更需要能夠提供車削銑削、鏜削、鉆削和磨削等工序的復合型數控系統(tǒng)。                                

                    智能化、柔性化、網絡化 ，智能化體現(xiàn)在方方面面：1）智能控制加工質量和效率，如自適應控制加工過程、自動生成工藝參數等；2）智能提高驅動性能，如負載自動識別、電機參數自適應運算、前饋控制等；3）智能編程和操作，如自動編程和智能化的人機界面。CNC數控機床系統(tǒng)向柔性化發(fā)展的趨勢表現(xiàn)在兩個方面：一方面是由點（數控單機）、線（柔性生產線）向面（自動化車間）、體（CIMS）的方向發(fā)展；另一方面是向注重經濟性和實用性的方向發(fā)展。數控系統(tǒng)的網絡化主要是數控系統(tǒng)與外部控制系統(tǒng)進行網絡連接與控制。在網絡技術成熟發(fā)展過程中，逐漸提出數字制造概念，已經成為機械制造企業(yè)的現(xiàn)代化標志。 

                    開放式、軟數控模式 ，開放式數控系統(tǒng)是指數控系統(tǒng)制造商可通過對數控系統(tǒng)功能進行重新組合、修改、添加或刪減，快速構建不同品種和檔次的數控系統(tǒng)，并且可以針對不同廠家、用戶和行業(yè)需求，將其特殊應用和技術經驗集成到CNC數控機床系統(tǒng)中，形成定制型數控系統(tǒng)。未來的CNC數控機床系統(tǒng)能夠被用戶重新配置、修改、擴充和改裝，并允許模塊化地集成傳感器、監(jiān)視加工過程、實現(xiàn)網絡通信和遠程診斷等，而不必重新設計軟硬件。